Tipos de graxa: Quais são e Qual a sua Importância
Neste artigo, você verá:
- O que é graxa e qual a sua utilidade
- Quais são os tipos de graxa
- Qual a importância na indústria
O que é graxa e qual a sua utilidade?
Não é preciso muita teoria para que possamos entender a importância da lubrificação dos equipamentos. Afinal, vivenciamos, embora trivialmente, a prática desta necessidade. Seja nas pequenas roldanas do portão da nossa casa, na corrente da bicicleta, nos principais processos mecânicos do nosso veículo, e em centenas de lugares específicos mais, lá está a lubrificação, ou a necessidade dela.
Na indústria, o cenário é exatamente o mesmo. A grande maioria dos equipamentos necessitam de lubrificação para o seu perfeito funcionamento, e assim como fora dela, exigem uma rotina de manutenção pontual para que atinjam índices positivos de desenvolvimento, disponibilidade e confiabilidade no campo fabril. E um dos itens fundamentais neste processo é, sem dúvidas, a graxa.
Gerada a partir de uma mistura de óleos, aditivos e agentes engrossadores à base de alumínio, sódio, cálcio, lítio e bário, os chamados sabões metálicos, a graxa se transforma em um composto lubrificante munido de inúmeros benefícios, fundamentais em todo o processo de lubrificação. Algumas destas características, são:
- Textura, que permite o controle eficaz das aplicações;
- Aderência, que permite a boa relação com os materiais a serem lubrificados;
- Filamentação, que possibilita a fácil aplicação aos diferentes pontos de lubrificação;
- Consistência, gerando a capacidade de atingir ótimos resultados de durabilidade e desempenho;
- Ponto de fusão, onde é possível trabalhar com a graxa em mais de uma temperatura.
Realmente, um material com todas estas características pode ser capaz de produzir muitos benefícios. Mas, não é para menos, as responsabilidades da lubrificação também são muitas, e de grande importância para o processo fabril. São algumas delas a redução da fricção, do desgaste entre os elementos, a proteção contra a corrosão e a contaminação pela água, poeira ou sujeira produzida pela própria máquina.
Quais os tipos de graxa?
Contudo, é preciso atenção quando falamos de graxa. Embora a lubrificação seja um conceito que aparente facilidade de entendimento, e a graxa seja um insumo que permite o fácil manuseio e aplicação, quando tratamos de um cenário industrial, existem talvez centenas de pontos de lubrificação diferentes, roteiros, aplicações e tipos de graxas, com grandes diferenças, capazes de comprometer os resultados se não muito bem avaliada.
Confira agora, alguns tipos de graxas lubrificantes presentes na indústria.
Graxa lubrificante
Sua principal característica é a durabilidade, e a resistência às altas temperaturas. Muito utilizada no campo fabril, é comum vê-la em rolamentos, o’rings e mancais. O foco deste tipo de graxa é reduzir o atrito entre as extremidades.
Graxa lubrificante aditivada
Porém, alguns tipos de graxa recebem aditivo, buscando atuar com qualidade em ambientes com características um pouco diferentes, como em temperaturas altíssimas, acima de 1000ºC, por exemplo, sobre grandes cargas ou até onde haja a ação de produtos químicos, atuando como proteção da peça e da manobra, caso necessária.
Desta forma, é possível aumentar a produtividade do campo fabril, a confiabilidade, e consequentemente, a vida útil dos equipamentos, e a conquistar muitos resultados positivos na gestão da manutenção.
Graxa de grau alimentício
No entanto, em muitos casos, a graxa presente nos pontos de lubrificação do equipamento, entra em contato com o produto produzido, como acontece com alguns produtos alimentícios e farmacêuticos, por exemplo. Desta forma, a graxa necessita ser atóxica, incolor e inodora.
Quanto à composição, podemos encontrar à base de lítio, silicone, grafite, cálcio, óleo mineral, entre outros. Sua base dependerá do objetivo da aplicação, pois somente assim é possível identificar as características do local e como ela deve se comportar para garantir os benefícios oferecidos.
Qual a importância da graxa na indústria?
Como vimos no início, o processo de lubrificação é fundamental para que os equipamentos tenham indicadores de desempenho, confiabilidade e disponibilidade cada vez melhores. E agora, nós podemos perceber a importância da graxa para que este processo de lubrificação seja realizado da melhor maneira possível.
Portanto, é de extrema importância também a criação e o acompanhamento de um plano de lubrificação, paralelo ou não ao planejamento de manutenção, que vise identificar as características de cada ponto a ser lubrificado, a necessidade ou não de graxa, a escolha do produto ideal e o acompanhamento, para que todos os benefícios vistos neste artigo, possam ser vistos também nos resultados da empresa ao final.
