9 sinais que o setor de manutenção da sua empresa precisa de ajuda
“Os motores se tornaram o centro da grande maioria dos processos de produção. Por isso, também se tornaram o centro do setor de manutenção. A manutenção preditiva, então, surgiu para trazer resultados positivos para ambos.”
Neste artigo, você verá:
- A importância das rotinas de manutenção preditivas
- 9 sinais que o setor de manutenção da sua empresa precisa de ajuda
Há muito tempo que os motores se tornaram o centro da grande maioria dos processos de produção. Por isso, se tornaram a peça principal também para o setor de manutenção. O motivo é simples, a sua essencialidade para o ciclo produtivo e os altos custos, tanto no investimento destas máquinas, quanto nos gastos de reparação em falhas e quebras.
Hoje, embora a grande tecnologia embarcada nos novos modelos apresentados, a eficiência e a qualidade demonstradas nos mais rigorosos meios de produção, a atenção para com eles continua a mesma. A única diferença, aliás, é que novos e melhores métodos de manutenção também foram desenvolvidos.
A importância das rotinas de preditivas
Uma delas, é o conceito de manutenção preditiva. O seu objetivo, é monitorar cada equipamento, neste caso, os motores, no intuito de identificar a raiz de possíveis falhas e quebras, se antecipando às mesmas, inibindo ocorrências como paradas não programadas e manutenções corretivas não planejadas.
Rotinas, estas, chamadas de monitoramento de condição. Um processo preditivo, que tem como função principal a avaliação contínua do equipamento, através de inspeções, realizando o diagnóstico completo e a análise dos principais indicadores, estabelecendo parâmetros ideais e identificando possíveis irregularidades em seu funcionamento.
9 sinais que o setor de manutenção da sua empresa precisa de ajuda
Uma rotina, que é um grande exemplo presente no monitoramento de condição, é a análise de circuito elétrico de motores. Por meio de inspeções periódicas realizadas, é possível verificar os níveis de tensão e corrente presentes no motor, e identificar possíveis irregularidades baseadas nos parâmetros determinados para aquele equipamento.
Veja agora, 9 problemas que poderiam ser identificados através da análise de circuito elétrico de motores, ou 9 sinais, de que o setor de manutenção da sua empresa precisa de ajuda, ou melhor, da execução das principais rotinas de manutenção preditivas e monitoramento de condição.
- Conexões e cabos de alimentação irregulares;
- Banco de capacitores inoperantes;
- Umidade, sujeira ou verniz isolante ressecado;
- Fuga de corrente e curto-circuito entre espiras;
- Barras quebradas ou trincadas;
- Excentricidade do rotor no estator;
- Desbalanceamento de tensão e/ou corrente;
- Harmônicos de tensão e/ou corrente;
- Defeito no inversor de frequência.
Assim, é possível conquistar resultados melhores de confiabilidade e disponibilidade dos motores no campo fabril, minimizando perdas para o ciclo produtivo e para a gestão de custos, além de obter ganhos significativos de produtividade, e na ampliação da vida útil destes equipamentos, tão fundamentais para a sua empresa.
