Como a IIoT está mudando o monitoramento de condições como o conhecemos
A Internet das Coisas Industrial (IIoT) é um tema quente e continuará a receber cada vez mais buzz, pois seus benefícios no monitoramento de condições se tornam mais aparentes através da prática.
A IIoT está projetada para se tornar um produtor de valor multibilionário no campo industrial até 2025, e não é difícil entender o porquê.
Desde a economia de horas extras desnecessárias e a prevenção de manutenção desnecessária da máquina até o prolongamento da vida útil de uma máquina e a detecção de erros críticos antes que eles se tornem uma bola de neve, a implementação da IIoT no monitoramento de condições pode economizar tempo, dinheiro e maquinário.
IIoT no monitoramento de condições
A IIoT pode ser implementada no monitoramento de condições de várias maneiras, incluindo coleta de dados, análise de dados e detecção de componentes críticos da máquina para que possam ser reparados imediatamente.
A cada ano, mais e mais ferramentas entram no mercado que usam software automatizado para detectar níveis de alarme em parâmetros definidos, bem como analisar e diagnosticar problemas.
É importante observar que essas descobertas devem sempre ser confirmadas por um analista de vibração, técnico ou engenheiro experiente.
Ao ter ferramentas monitorando constantemente seu maquinário mais crítico, você pode responder a erros em tempo real, ver padrões que estão surgindo muito mais rápido do que se estivesse monitorando manualmente a máquina periodicamente ou mesmo com frequência e aproveitar melhor o tempo do técnico.
Benefícios da IIoT no monitoramento de condições
A implementação da IIoT traz muitos benefícios para o campo de monitoramento de condições.
Alguns dos benefícios incluem economia de tempo, economia financeira e aumento da segurança e produtividade da planta.
Ao implementar a IIoT, as plantas podem identificar erros críticos mais cedo e fazer reparos imediatamente, evitando mais danos à máquina.
A manutenção programada também pode ser eliminada porque, se sua máquina estiver sendo monitorada constantemente, você saberá exatamente quando a manutenção é necessária e não precisará depender de um calendário.
Isso economizará tempo e dinheiro dos técnicos, porque recursos como graxa só serão usados quando necessário, não quando um calendário determinar.
Desvantagens da IIoT no monitoramento de condições
Embora haja muitos pontos positivos na IIoT, nenhuma solução está livre de algumas desvantagens.
O monitoramento constante das condições requer equipamentos de alta tecnologia, trazendo consigo uma margem de erro que deve ser levada em consideração.
Embora seja improvável quando devidamente cuidado, o equipamento de monitoramento pode falhar, o que significa que os dados não são registrados ou coletados até que o problema seja resolvido.
Outra desvantagem para alguns também pode ser o buy-in. Enquanto o setor está adotando a IIoT, pode levar algum tempo para que todos participem e sejam treinados. Os investimentos financeiros e de tempo da implementação da IIoT são significativos, mas provavelmente voltarão rapidamente depois que você a incorporar à sua estratégia de monitoramento de condições.
Para onde vamos daqui?
Primeiro, você precisa entender se a incorporação da IIoT em sua estratégia de monitoramento de condições faz sentido para sua planta. Pergunte a si mesmo se:
- A economia de tempo e financeira fará com que o investimento inicial valha a pena.
- Você tem maquinário crítico que se beneficiaria do monitoramento constante da condição.
- Tempo ou recursos foram usados para realizar manutenção desnecessária em máquinas OU se erros críticos deixados despercebidos por um período de tempo criaram a necessidade de reparos muito mais significativos.
Se você determinou que a incorporação de IIoT em sua estratégia de monitoramento de condição faz sentido, dê uma olhada nas opções disponíveis.
Você também precisará revisar seu maquinário e priorizar com base na importância da máquina (considere o impacto em sua cadeia de suprimentos, é difícil ou perigoso de acessar, parece precisar de reparos frequentes). Depois de ter feito isso, comece a implementar o monitoramento constante de condições em sua estratégia de manutenção preditiva!
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