Monitoramento sem fio de equipamentos: conheça o Eagle e o Falcon

Neste artigo, você verá:

• A importância do monitoramento de condição
• O apoio da mobilidade no monitoramento de condição
• Como a tecnologia pode contribuir com esta tarefa

 

Não é de hoje que falamos na manutenção preditiva e nos seus benefícios na busca por resultados positivos no setor de manutenção. Sua aplicação, é essencial para a diminuição dos custos e no apoio às inúmeras metas de produção, base dos rendimentos do setor e da própria empresa.

Integrado à este processo, está o monitoramento de condição. Capaz de identificar falhas em seus estágios iniciais, os processos de monitoramento de máquinas e equipamentos permitem o planejamento de ações de correção imediatas, evitando prejuízos financeiros e ao fluxo industrial.

Contudo, mesmo cientes dos riscos com a falta de manutenção adequada, muitas empresas ainda se mantêm inertes em relação à implementação de um plano de manutenção efetivo. Muitas vezes, desmotivadas pela necessidade de investimentos em softwares, mão de obra especializada, entre outros.

 

O apoio da mobilidade no monitoramento de condição

No entanto, os avanços tecnológicos presentes no mercado, aplicados aos principais processos de manutenção, permitem, hoje, a estruturação de um planejamento de manutenção eficaz, que atenda às necessidades do setor, contribuindo para a geração de resultados positivos, de uma forma muito mais fácil e segura.

A mobilidade é um grande exemplo, neste caso. O monitoramento sem fio, executado através de dispositivos móveis equipados com sensores de última geração, capazes de captar dados específicos e realizar análises diversas, facilitam a vida do gestor e ampliam a percepção da gestão em identificar falhas e corrigi-las, evitando problemas futuros.

 

Como a tecnologia pode contribuir com esta tarefa

Porém, este resultado depende muito do equipamento escolhido para realizar estas tarefas. Por isso, selecionamos dois equipamentos que são referência no mercado de monitoramento de condição, para que possam ser avaliadas as suas diferenças, qualidades, vantagens, facilitando a melhor escolha para sua empresa.

 

FALCON

Equipado com um sensor triaxial sem fio, associado à um aparelho portátil, autônomo e multicanal, de ampla tela em cores e sensível ao toque, o OneProd Falcon é capaz de atender às demandas de produtividade em tempo real, realizando a coleta de dados, a análise de vibração e o balanceamento de máquinas e equipamentos.

Além disso, o OneProd Falcon traz como benefícios diversos acessórios integrados, como estroboscópio, pirômetro, câmera fotográfica, leitor de QR Code, gravador de comentários em áudio, entre outros. Tudo isso, para facilitar a vida da equipe operacional e produzir grandes resultados no setor de manutenção.

 

EAGLE

O OneProd Eagle, por sua vez, também traz consigo um sistema de monitoramento contínuo de alta qualidade, utilizando como base sensores sem fio. Contudo, tem em seu currículo características diferentes, que podem ser essenciais dependendo da necessidade de aplicação do setor de manutenção.

A primeira é, sem dúvidas, a facilidade de instalação. Autônomo, possui detecção automática, transmissão de dados sem fio, baixo custo de instrumentação, além de permitir o monitoramento de máquinas e equipamentos isolados. A segunda, então, torna-se fundamental em determinadas aplicações.

Projeto para atuar em ambientes severos, como atmosferas explosivas, ambientes de baixa dilatação térmica ou corrosivos, o OneProd Eagle conta ainda com a facilidade de manutenção, com a autonomia de 5 anos nas condições operacionais nominais, sem adição de energia ou operações de manutenção, e a bateria substituível no local pelo próprio usuário.

Agora, que sua empresa já sabe a importância das rotinas de manutenção preditivas, como o monitoramento sem fio, conhece os benefícios da tecnologia, e como aplicá-las em sua rotina diária, além de grandes parceiros para a execução destas tarefas, como o Falcon e o Eagle, basta um pequeno passo para produzir novos resultados no setor de manutenção.

 

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