Inspeção Termográfica: tudo que você precisa saber

Neste artigo, você verá:

• Conceitos e os benefícios da Inspeção Termográfica
• Os perigos na ausência de manutenções preditivas elétricas
• A importância do uso de termovisores
• Como escolher o termovisor ideal
• Como a termografia industrial pode aumentar a produtividade da sua empresa
• Onde aplicar a termografia na indústria?

 

Com a energia não se brinca. Este é um daqueles velhos ditados que grande parte das pessoas já ouviram, mas nunca perderam a validade. Assim com em nossas vidas, ele também vale para a indústria e está muito longe de perder a sua eficácia. Quem trabalha no setor de manutenção também sabe que com a energia não se brinca.

No campo fabril, a grande maioria do equipamentos utilizam energia como fonte de alimentação principal, e outros ainda, tem a energia como parte do seu processo ou até mesmo como objetivo, como é o caso dos geradores. Diante disso, percebemos que a energia está espalhada por toda a parte no chão de fábrica.

 

Qual a função da análise termográfica na indústria

Contudo, cada equipamento ou conjunto de equipamentos, faz o uso desta energia através de características muitas vezes diferentes, ou condições de operação distintas, como voltagem e amperagem, por exemplo, dependendo dos requisitos informados em seu manual de instalação e operação.

A partir deste ponto, podemos compreender que, estes equipamentos necessitam do monitoramento destas condições para que possam continuar a exercer suas funções, primordiais para o ciclo produtivo, alcançando seu potencial máximo de operação sem causar danos a ele mesmo e ao ambiente.

Por isso, existe a análise termográfica, ou termografia. Sua função principal é, basicamente, captar através de um sensores infravermelhos a temperatura de um equipamento ou componente, a fim de comparar os resultados da análise com seus índices ideais de temperatura.

 

Qual a importância da medição de temperatura dos equipamentos

Integrada aos processos de manutenção preditivos, a análise termográfica tem como objetivo identificar as condições dos equipamentos à níveis de temperatura, buscando identificar a raiz de possíveis falhas, permitindo a adoção de práticas de correção seguras e eficazes, evitando quebras e paradas não planejadas.

Problemas como conexões ruins ou deterioradas, desequilíbrio de corrente e tensão, sobrecarga em circuitos elétricos, motores elétricos com baixa resistência, obstruções em trocadores de calor, fugas de corrente em cabos de aterramento, são alguns exemplos de situações adversas que podem ser identificadas e preservadas com estes simples procedimentos.

 

Como aplicar a termografia na manutenção preditiva dos equipamentos

A análise termográfica permite a fácil inserção destes processos no planejamento de manutenção preditiva, seja adquirindo os equipamentos necessários para realização das análises, ou na contratação de equipes terceirizadas que realizam este tipo de serviço de forma eficiente e construtiva.

Com a adoção de métodos preditivos, como a termografia, é possível prever falhas com muito mais qualidade e eficiência, e conquistar melhores resultados na gestão de custos e de produtividade no setor de manutenção, que consequentemente, refletirão positivamente nos resultados da empresa como um todo.

 

Os perigos na ausência de manutenções preditivas elétricas

A rede elétrica no campo fabril, por exemplo, necessita de atenção redobrada, em razão da grande quantidade de equipamentos ligados à energia, redes de alta tensão, e possíveis oscilações, capazes de gerar alterações significativas na temperatura de determinados conjuntos mecânicos.

Curtos circuitos, pontos de início de chamas, riscos de choques elétricos aos colaboradores, danificação de equipamentos essenciais para o ciclo produtivo, todos, simples exemplos, entre muitos outros que poderíamos descrever, de possíveis problemas causados pela falta de manutenções elétricas.

O monitoramento de condição, neste caso, pode se tornar um grande parceiro dos gestores na busca por irregularidades, através do planejamento de manutenções preditivas elétricas e inspeções regulares, com o apoio da tecnologia, por meio de ferramentas especializadas na área de termografia.

 

A importância do uso de termovisores

Para atuar na identificação de falhas elétricas em razão de irregularidades na temperatura de máquinas, equipamentos ou conjunto mecânicos, uma das principais ferramentas disponíveis no mercado são os termovisores. Simples e eficientes, eles tornam a vida do gestor muito mais fácil e produtiva.

Presentes nas mais variadas marcas, modelos e características, os termovisores podem trazer diferenças importantes. Para evitar possíveis ineficiências, se faz necessário a avaliação das principais necessidades do campo fabril, para então determinar as funcionalidades ideais que deverão estar presentes nessas ferramentas.

 

Como escolher o termovisor ideal

A VIBMASTER, empresa brasileira referência em instrumentos de medição e distribuidora oficial de equipamentos Testo no sul do país, traz uma linha completa de ferramentas para auxiliar os gestores nas principais rotinas de termografia. Confira, abaixo, algumas opções de termovisores.

• • Testo 865: O termovisor Testo 865 é referência em qualidade de imagem, com resolução IR de 160 x 120 pixels, via tecnologia Testo Super Resolution. Visualiza diferenças de temperatura de 0,12 °C, além de possuir detecção automática de pontos quentes e frios.

• • Testo 868: Já o termovisor Testo 868, conta com o App termografia Testo gratuito, que permite a elaboração e envio de relatórios no local, bem como salvá-los online. Conta ainda, com câmera digital integrada, entre outras funções inovadoras, como Assistente de Escala Testo, para imagens térmicas comparáveis em edifícios.

• • Testo 875i: Com ótima qualidade de imagem e resolução do detector de 160 × 120 pixels, o termovisor Testo 875i conta com medição precisa, sensibilidade térmica < 50 mK, lente objetiva de alta qualidade 32° × 23°, foco manual e detecção automática de pontos quentes e frios. A câmera digital integrada gera imagens reais de forma paralela à imagem térmica.

• • Testo 885-1: A câmera termográfica Testo 885-1, possui foco automático, super resolução 640 x 480px e modo solar.

 

Confira a lista completa de termovisores aqui. Desta forma, tarefas de medição, como as rotinas termográficas, podem se tornar muito mais simples e eficientes, capazes de realizar o levantamento de informações necessárias para apoiar o gestor na tomada de decisões e na busca por resultados positivos no setor de manutenção. Ainda não definiu o equipamento ideal para a sua empresa? Converse com os consultores VIBMASTER, e saiba a opinião de um especialista no assunto.

 

Como a termografia industrial pode aumentar a produtividade da minha empresa?

Com as inspeções termográficas em dia, é muito mais fácil manter o foco nos três principais influenciadores dos resultados. Os riscos, representados pelos processos de manutenção, com o objetivo de manter o equipamento em pleno estágio de funcionamento e distante de falhas e quebras, o tempo, com a otimização das inspeções, que podem ser realizadas sem a necessidade de desligamento do equipamento, e o dinheiro, na gestão de custos.

Desta forma, é possível aumentar a produtividade do campo fabril, a confiabilidade, e consequentemente, a vida útil dos equipamentos, e a conquistar muitos resultados positivos na gestão da manutenção.

 

Onde aplicar a termografia na indústria?

Instalações elétricas:

Pelo fato de ser a temperatura a principal variável detectável no processo de falha de uma instalação elétrica, é onde está concentrada a maior aplicação da termografia na área industrial.

Uma inspeção termográfica em instalações elétricas identificará problemas causados pelas relações corrente/resistência. Normalmente estes são provocados por conexões frouxas, corroídas, oxidadas ou por falhas do componente em si. Além disso, erros de projeto, falhas em montagens e até o excesso e/ou falta de manutenções preventivas podem provocar sobreaquecimento.

 

Máquinas elétricas:

Em motores, geradores e transformadores, a termografia deve ser aplicada de forma correlacionada com outras técnicas. Para os diagnósticos de falhas potenciais elétricas, a termografia infravermelha parte do princípio de que a potência de tais máquinas que não saem na forma de serviço, de alguma maneira está se transformando em perdas e sendo dissipada no meio, através de efeito joule. Estas análises termográficas são tanto qualitativas como quantitativas. Elas permitem ao usuário acompanhar o envelhecimento da máquina, bem como diagnosticar outras falhas decorrentes de curto circuito parcial entre espiras, falha parcial de isolação, refrigeração etc.

 

Conjuntos rotativos:

As inspeções em equipamentos rotativos utilizando a termografia aplicam-se em qualquer equipamento onde a temperatura é uma variável mensurável.

Esta aplicação parte do princípio de equilíbrio dinâmico e térmico dos conjuntos de peças giratórias e fixas. É explicada pelas leis da mecânica de fluidos e de transmissão de calor. O aquecimento normal resultante do funcionamento de um equipamento rotativo é função da pressão de trabalho, da velocidade de deslizamento, do coeficiente de atrito das superfícies e da viscosidade do lubrificante. O calor gerado é dissipado pelos processos de condução, convecção e radiação. Desta forma, numa condição normal de funcionamento, o conjunto trabalha em equilíbrio térmico entre o calor gerado e o retirado. Caso haja desequilíbrio térmico ou um equilíbrio em níveis superiores ao de projeto, é possível, através de análises termográficas associar tal irregularidade a uma geração maior de calor, o que de forma geral, representa um provável problema.

Como exemplo de aplicação, temos mancais, acoplamentos, polias, transportadores, roletes, bombas, ventiladores, compressores etc. O valor agregado na aplicação da termografia em inspeções está na indicação instantânea da área com problemas. Outras técnicas de inspeções, como ultrassom devem ser utilizadas num processo integrado de análise por multi-parâmetros. com o objetivo de se encontrar e/ou comprovar a causa do problema.

 

Os benefícios econômicos da termografia na manutenção

Ainda é comum tratar a detecção de um ponto sobreaquecido como retorno do investimento, utilizando-se o argumento de que se o mesmo não fosse detectado a tempo, poderia ter provocado uma falha e/ou acidente. Entretanto, se fizermos uma análise crítica da anomalia, possivelmente vamos concluir que o que prevaleceu foi o fator sorte, pois as temperaturas já estavam acima de uma zona de previsibilidade de degradação do objeto.

Nestes casos, o recomendado é caracterizar esta anomalia como perdas evitadas e não retorno de investimento e estudar o que mudou e quando mudou para ter provocado este sobreaquecimento. Agora, se você quer de fato retorno de investimento com termografia na manutenção, trabalhe sobre o risco em potencial, que assim terá argumento técnico convincente para negociar a redução do custo anual com a seguradora!

 

Como estamos medindo a eficácia dos planos de inspeção termográfica?

Organizações que utilizam a quantidade de pontos detectados ao final de cada inspeção termográfica como fator de medição de eficácia dos planos de inspeção termográfica, estão trabalhando sob dados vulneráveis e facilmente manipuláveis.

Uma maneira de comprovar isso é fazer um teste de repetição com dois termografistas numa mesma rota de inspeção termográfica e veja as discrepâncias.

 

Saiba mais sobre o serviço de Termografia e os Termovisores oferecidos pela VIBMASTER.